В первом случае расчеты на прочность могут осуществляться любым удобным способом, вручную, на листке бумаги, либо с помощью использования специализированного программного обеспечения (например Passat, которое используем мы), но здесь условие всегда одно, эти расчеты должны быть выполнены в соответствии с требованиями правил.
При выполнении технологических расчетов у изготовителя присутствует определенная свобода выбора методов расчета ввиду того, что такие расчеты зачастую являются интеллектуальной собственностью специалистов и компании разработчика такого оборудования. Поэтому повышенные требования к точности и тем более к правилам проведения таких расчетов не распространяются. Более того, сами такие расчеты не передаются ни заказчику, ни конечному покупателю, который эксплуатирует оборудование и хранятся в компании-производителе. Оформление таких расчетов в качестве документов часто носит формальный характер, а в самих расчетных документах отсутствует как методика расчета, так и сам алгоритм расчета с основными формулами и методами, которые представляют технических интерес и могут быть скопированы конкурентами и любыми заинтересованными лицами. 

На сегодняшний день программные комплексы, позволяющие делать расчеты оборудования сделали огромный шаг вперед и больше уже не похожи на интерфейс программы с командной строкой, а позволяют производить расчеты в интуитивно понятном интерфейсе с отличной визуализацией результатов расчета и хода его проведения. Такие программы на сегодняшний день перекрывают практически весь спектр необходимых направлений расчетов, от обычного прочностного анализа, до расчета технологических линий с учетом всех характеристик технологического оборудования.

Мы в своей работе пользуемся в основном двумя инструментами из всего спектра, помимо обязательных прочностных расчетов в программе Passat, это расчет технологических параметров в программном комплексе, который позволяет моделировать процессы массообмена и фазовых переходов состояния газа и расчет потоков внутри конструктивных элементов газовых сепараторов.
Технологические расчет позволяют нам оптимально подобрать необходимое оборудование для осуществления процесса подготовки газа к его дальнейшему использованию, подобрав элементы компоновки технологической схемы таким образом, что бы обеспечивалось оптимальное количество самих элементов и выполнялось основное условие технологии – наиболее качественная подготовка газа. При этом такая схема может быть гибкой в настройке и оптимизирована с учетом исходных параметров газа по его производительности, рабочему давлению и компонентному составу. Использование такого программного комплекса для технологических расчетов значительно сокращает время разработки и оптимизации технологической схемы под конкретные задачи производственного объекта. 

Вторым направлением использования программных комплексов расчета является расчет конструкции внутренних сепарационных элементов с дальнейшей его оптимизацией для наилучшего использования в качестве оптимальной конструкции при очистке газового потока.
Здесь следует отметить, что любая конструкция, которая будет реализована в металле требует натурных испытаний, с физической продувкой газом или воздухом в технологических условиях, приближенным к реальным. Но именно первичная разработка конструкции, подтверждение гипотез при выборе оптимальных конструктивных элементов является необходимым минимумом для того, что бы сократить количество таких продувок изготовленных конструкций для испытаний и как следствие, сокращение расходов на лабораторные исследования. 

Поэтому использование программных расчетных комплексов является обязательным компонентом при разработке нового и оптимизации существующего оборудования для производственных предприятий, которые занимаются разработкой и изготовлением нового оборудования. Это позволяет не просто разрабатывать новые варианты конструкции, но и оптимизировать существующие варианты с целью выбора и подтверждения наиболее лучших вариантов для дальнейшего использования в изготавливаемом оборудовании.