Именно устранение вторичного уноса с конструктивных элементов сепаратора делает СГВ-7 таким эффективным.

Одновременно с этим, цифра 7 означает седьмое поколение вихревых сепараторов. Поколение 7 вобрало в себя все преимущества процесса эволюции сепараторов и позволяет утверждать о наивысшей эффективности конструкции сепаратора, которая обеспечивает минимальный унос жидкости из аппарата.

Как известно из физики, при центробежном движении, сила, действующая на каплю, тем больше, чем меньше радиус движения частицы.

Получается парадокс, что бы сепаратор работал эффективнее и отделял частицы с наименьшими размерами, его радиус должен быть меньше.

Как следствие мы нашли золотую середину в этой зависимости и поэтому выпускаемые нами сепараторы СГВ-7 имею в среднем, диаметр корпуса, который в 2-3 раза меньше диаметра корпуса, например , типового гравитационного сепаратора.

Такая компановка конструкции позволяет на первой ступени очистки отделить практически все загрязнения из газового потока и на вторую ступень очистки (ступень фильтрации) поступает лишь незначительное количество загрязнений.

Вследствие этого повышается не только эффективность работы фильтров на ступени фильтрации,, но и срок их службы. Таким образом нам удалось добиться значительного увеличения срока службы фильтрующих элементов, в некоторых случаях он достигает трех лет без замены фильтров.

Кроме этого такая компановка приводит к значительному уменьшению перепада давления на аппарате по мере того, как фильтрующие элементы забиваются загрязнениями.

Поэтому двухступенчатая компановка внутренних сепарационных элементов позволяет не только качественно очистить газовый поток от включений, но и сэкономить место под застройку за счет того, что фактически в одном корпусе установлены 2 аппарата с разным функциональным назначением.

В технике наиболее часто используются два вида фильтров коагуляторы и коалесцеры (и их комбинации).
Как известно коагуляция – это процесс слипания и укрупнения механических частиц какого-либо твердого вещества, а коалесценция – это объединение и укрупнение капель. От названия этих двух физико-химических процессов и получили названия фильтры, коагуляторы и коалесцеры.
Грубо говоря фильтры-коагуляторы – это фильтры, улавливающие механические примеси, здесь все просто и понятно, а вот с фильтрами-коалесцерами все намного интереснее. Фильтр-коагулятор – это воздушный фильтр двигателя внутреннего сгорания. А фильтр-коалесцер – это фильтр на выходе винтового компрессора, который улавливает капли масла, что бы они не попадали в пневмолинию сжатого воздуха.

Как не трудно догадаться из названия, они предназначены каждый для своей функции, но есть нюанс. Фильтр-коалесцер может работать, как коагулятор, а вот фильтр коагулятор не сможет работать как коалесцер. Такая особенность появляется ввиду того, что для решаемых задач используются разные материалы. В коагуляторах (для газа или воздуха) чаще всего это материал на бумажной основе, а он разрушается от жидкости. А в коалесцерах – это материал на основе стекловолокна с заданной структурой и размером ячеек, он и влаги не боится и ввиду своей пористости выступает коагулятором для механических частиц.

Но если фильтры-коалесцеры использовать как коагуляторы, они не будут выполнять свою основную функцию, поскольку будут быстро забиваться механическим и примесями.

Как следствие их внутренняя конструкция имеет низкую эффективность ввиду того, что уровень техники в то время не позволял изготовить эффективные сепараторы по ряду причин.

На сегодняшний день такие аппараты имеют значительную наработку, но ввиду своего удовлетворительного технического состояния продолжают эксплуатироваться на газовых объектах, поскольку их срок эксплуатации периодически продлевается. Толщина стенки корпуса аппаратов позволяет продолжать их эксплуатировать и дальше, такая ситуация продлится еще много лет.

Однако эффективность очистки газа у таких сепараторов крайне низкая, что приводит не только к ухудшению показателей качества подготовки газа, но и к возможному выходу из строя отдельных агрегатов, устройств и механизмов.

Нашими специалистами была разработана методика, которая позволяет решить эту проблему путем замены внутренних сепарационных устройств прямо на месте установки сепаратора без нарушения целостности корпуса сосуда.

Ремонт производится через существующие люк-лазы, а габариты сепараторов СГВ-7 позволяют произвести эти работы.

Такая методика ремонта и модернизации сепараторов нашла широкое применение, поскольку позволяет значительно улучшить качество очистки газа и продлить срок службы уже эксплуатирующихся сепараторов.

Стоимость проведения такой модернизации значительно ниже приобретения нового сепаратора. Кроме этого для проведения работ не требуется перепроектирование обвязки объекта.

Для этого разрабатывается проект производства работ в котором описывается процесс проведения работ по ремонту аппарата. Проект согласовывается с заказчиком.

После согласования производится изготовление монтажного комплекта внутренних сепарационных устройств.

Подготовку аппарата для проведения работ осуществляет заказчик собственными силами.

После подготовки аппарата производится замена внутренних устройств силами подрядчика либо силами заказчика под авторским надзором наших специалистов, в зависимости от договоренностей.

После окончания проведения работ нашими специалистами разрабатываются документы для внесения изменений в паспорт сосуда, работающего под давлением. Эти изменения согласовываются в специализированной организации и в Ростехнадзоре.

После согласования аппарат может быть запущен в работу.

В газовой промышленности разделяют две температуры точки росы в газе, для воды и для углеводородов, поскольку они имеют разные физические свойства.

Процесс удаления растворенной жидкости в газе относится к процессам массообмена и должен происходить на молекулярном уровне, когда взаимодействуют молекулы одного вещества с молекулами другого вещества, оказывая воздействие на них. Массообменные аппараты (абсорберы или адсорберы) имеют специальную конструкцию, которая позволяет проходить газу через слой абсорбента или адсорбента, что приводит к удалению растворенной жидкости из газового потока.

Сепараторы имеют обычную конструкцию инерционного типа с конструктивными элементами из металла. В них не происходит процессы массообмены и не возможно понижение температуры точки росы. В сепараторах происходит только очистка газа от жидкости, находящейся в агрегатном состоянии жидкость, именно поэтому возможен процесс сепарации, поскольку жидкость отделяется от газа по действием центробежных сил, силы инерции или силы земного притяжения.

Даже в фильтрующих элементах коалесцирующего типа не происходят массообменные процессы ввиду особенностей конструкции, поскольку коалесценция это процесс слипания жидких капель в более крупные формации. Поэтому в коалесцерах осушка газа так же не возможна, только очистка.

Установка размещается на мобильном шасси, на прицепе или в составе мобильного шасси, например на шасси Камаз. Это позволяет обеспечить необходимую мобильность и скорость подготовки установки к работе. Среднее время, необходимое для подготовки установки к работе 1-2 часа в зависимости от квалификации персонала.

Таким образом сокращается время на подготовительные операции, что положительно влияет на стоимость проведения работ на объекте.

Комплекс оборудования установки содержит в своей конструкции газовый сепаратор СГВ-7, который позволяет эффективно отделить жидкость и механические примеси от газа, поступающие в составе пластового флюида из скважины.

Таким образом, разделенные отдельно газ и жидкость (смесь воды и газового конденсата) могут быть измерены каждый по отдельному потоку, что значительно повышает точность измерения.

Система автоматизации, входящая в комплект оборудования позволяет производить фиксацию замеров основных параметров работы скважины на всех режимах исследования.

Основным условием для корректных замеров является соблюдение условия изокинетичности потока газа в трубопроводе и в пробоотборнике.

Далее отобранный газ пропускается через специальную измерительную лабораторную установку, где происходит отделение капельной жидкости в сепараторе с фильтрующим элементом, имеющим эффективность отделения 100%.

Таким образом, отобранная проба газа показывает количество содержащейся в газовом потоке жидкости. Далее, имея объемный расход газа через лабораторную установку, содержание жидкости в газе пересчитывается на объем газа, проходящий через сепаратор и таким образом вычисляется количество жидкости в газовом потоке на входе в сепаратор и на выходе из сепаратора.

Существуют 2 методики оценки качества работы сепаратора. Первая оценивает качество очистки газа в % содержания жидкости на выходе из сепаратора по отношению к количеству жидкости на входе в сепаратор. Такая методика является не корректной, поскольку на выходе из сепаратора, как правило величина уноса жидкости постоянная, а на входе может изменяться в зависимости от технологических параметров эксплуатации. Поэтому эффективность сепарации по такой методике будет отличаться в зависимости от количества жидкости на входе.

Существует вторая методика, более корректная, по которой работаем мы. Мы оцениваем эффективность сепарации по величине уноса жидкости из сепаратора в мг/н.м3, поскольку это наиболее точная методика и она не зависит от входных параметров сепаратора.

Перед началом проведения работ по определению эффективности работы сепаратора с Заказчиком согласовывается методика, по которой будет производится замер уноса капельной жидкости и методика оценки эффективности работы сепаратора.

Такая методика позволяет производить насыщение экстрагента полезными веществами из экстрагируемого сырья при низких температурах ввиду того, что при глубоком вакууме происходит кипение экстрагента при низких температурах.

Так, например, экстракция растительного сырья происходит при температуре кипения экстрагента порядка 34 градусах Цельсия.

Такая технология экстракции позволяет не только сохранить все полезные вещества (витамины, белки, полисахариды, микроэлементы и прочие) в экстракте, но и бережно перенести их из сырья в итоговый экстракт. Кроме этого при низких температурах не происходит деградация витаминов и белков с полисахаридами, что предотвращает появление продуктов распада веществ и как следствие вредных соединений в итоговом экстракте.

Выпускаемое нами оборудование для вакуумной экстракции позволяет получить продукт, который является не просто конкурентоспособным на рынке, такой продукт задает стандарты качества по содержанию полезных веществ и соединений в экстракте.

Улавливание паров спирта и легколетучих компонентов производится на низкотемпературных холодильниках, при температуре минус 42 градуса Цельсия, что позволяет уловить практически все легколетучие компоненты и сконденсировать их для дальнейшего использования в качестве ароматических фракций в безалкогольном вине.

Такая технология деалкоголизации вина позволяет не просто получить виноматериал без спирта, а и сохранить все органолептические свойства исходного вина, включая аромат, цвет и другие.

Наша технология защищена патентом на изобретение и может быть адаптирована под потребности, существующее оборудование и традиции производства заказчика на его винодельне.

При этом устанавливается накопительный бак требуемого объема, который обеспечивает текущие потребности в водоснабжении.

Установка подогревает воду при любом режиме работы сплит системы, как при охлаждении помещения, так и при нагреве.

При этом у Вас остается в наличии Ваша привычная сплит система с родным пультом управления и стандартным монтажом. Из дополнительного оборудования добавляется только накопительный бак, который имеет форму стандартного электрического бойлера.

Для оптимизации расходов на установку можно переоборудовать Вашу существующую сплит систему под такую установку, это позволит сократить расходы на монтаж и установку системы.